style="width:4.44656in" />
style="height:1.73998in" />
style="height:0.89342in" />
style="width:3.70001in" />
style="height:1.3134in" />
style="width:0.35728in" />GB/T 31403—2015 本文是学习GB-T 31403-2015 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯合金. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金(ABS/PMMA)
的术语和定义、命名、
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于通过合金化技术，得到均一外观的 ABS/PMMA
材料。该材料主要用于家用电器、
信息技术设备、办公设备和汽车等产品的高光泽免喷涂部件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定
第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定
第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合
材料
GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 1844.1 塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能
GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2547 塑料 取样方法
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50 W
水平与垂直火焰试验
方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8807 塑料镜面光泽试验方法
GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：
一般原理及多用途试样和长
条试样的制备
GB/T 20417.2 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性
能测定
GB/T 26125 电子电气产品
六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
SH/T 1541 热塑性塑料颗粒外观试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 31403—2015
3.1
ABS/PMMA 合金 ABS/PMMA alloy
由 ABS 和 PMMA 共混得到的合金。
ABS/PMMA 合金的分类与命名基于下列标准模式：
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命名由表示特征项目组的四个字符组构成：
字符组1:材料代号；
字符组2:熔体质量流动速率；
字符组3:铅笔硬度；
字符组4:产品特征。
字符组之间用逗号隔开。
按照GB/T 1844.1 的规定，ABS/PMMA 合金代号为 ABS+PMMA。
按熔体质量流动速率大小，将其分为低、中和高三个等级，分别用L、M 和 H
表示，见表1。
表 1 字符组2中熔体质量流动速率使用的代号及范围
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4.4
4.5
字符组3
ABS/PMMA
字符组4
ABS/PMMA
合金的铅笔硬度从低到高分别为 HB、F、H 和 2H。
合金按照产品特征进行分类，见表2。
style="width:4.44656in" />style="height:1.73998in" />style="height:0.89342in" />style="width:3.70001in" />style="height:1.3134in" />style="width:0.35728in" />GB/T 31403—2015
表 2 字符组4中ABS/PMMA 合金的产品特征代号
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某阻燃 ABS/PMMA
合金，熔体质量流动速率为30 g/10 min,铅笔硬度为 HB。 该材料命名如下：
style="height:0.47344in" />ABS+PMMA,H,HB,
style="width:2.35844in" />
style="width:3.02001in;height:0.41338in" />字符组1:ABS/PMMA 合金
字符组2:熔体质量流动速率
字符组3:铅笔硬度-
字符组4:产品特征-
命名：ABS+PMMA,H,HB,FR
ABS/PMMA 合金为粒径均匀、颜色均一的颗粒。
产品应满足 GB/T 26572 对有毒有害物质限量的规定。
ABS/PMMA 合金的主要技术要求见表3～表5。
表 3 低熔体质量流动速率 ABS/PMMA 合金技术要求
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GB/T 31403—2015
表 3 ( 续)
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表 4 中熔体质量流动速率 ABS/PMMA 合金技术要求
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10≤ ·<20 | 10≤ ·<20 | 10≤ ·<20 |
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表 5 高熔体质量流动速率 ABS/PMMA 合金技术要求
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GB/T 31403—2015
试验结果采用修约值判定法，应按GB/T 8170 的规定进行。
ABS/PMMA 合金试样的注塑条件见GB/T 20417.2 的规定。
试样的状态调节应按 GB/T2918
的规定进行。状态调节的条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50±
10)%,时间至少16 h。
按 SH/T 1541 的规定进行。
按GB/T 26125 规定的方法进行检测。
用GB/T 17037.1—1997 中的 A 型模具制备符合GB/T 1040.2—2006 的 1A
型试样，取中间部分
作为试样。
测试按 GB/T 1033.1—2008 规定进行，采用A 法。
按 GB/T 3682—2000中 A 法规定进行。试验条件 U (温度：220℃、负荷：10
kg)。
用GB/T 17037.1—1997 中的A 型模具制备符合GB/T 1040.2—2006 的 1A
型试样。 测试按GB/T 1040.2—2006规定进行，试验速度为50 mm/min。
用GB/T 17037.1—1997 中的 B 型模具制备80 mm×10 mm×4 mm 的长条试样。
测试按GB/T 9341 的规定进行，试验速度为2 mm/min。
用GB/T17037.1—1997 中的 B 型模具制备80 mm×10 mm×4 mm
的长条试样，应在注塑后的
1h~4h 内加工缺口，缺口类型为 A 型，测试按GB/T 1843 的规定进行。
用GB/T 17037.1—1997 中的B 型模具制备80 mm×10 mm×4 mm 的长条试样。
测试按GB/T 1634.2—2004 中的 A 法(负荷为1.80 MPa)
规定进行。加热升温速率为(120±
10)℃/h。
GB/T 31403—2015
测试按照GB/T 8807规定进行，光线入射角为60°。
测试按照规范性附录A 进行。
测试按照GB/T 2410—2008方法 A 进行，试样厚度为2.0 mm。
试样推荐尺寸为125 mm×13
mm×3mm,也可按照需方要求的其他厚度的试样进行测试。仲裁
时采用试样厚度为3.0 mm。 试验按照GB/T 5169.16 规定进行。
ABS/PMMA 合金产品的检验可分为型式检验和出厂检验。
第5章中所有的项目为型式检验项目。出现下列情况之一应进行型式检验：
a) 新产品定型正式投产时；
b) 如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产半年后，重新恢复生产时；
d) 正常生产每年进行一次；
e) 用户或质量监督部门提出进行型式检验要求时；
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
ABS/PMMA
合金产品出厂检验至少应包括熔体质量流动速率、悬臂梁缺口冲击强度、燃烧性和
密度。
ABS/PMMA
合金由同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也
可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。
ABS/PMMA
合金可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。
包装后产品的取样应按GB/T 2547 规定进行。
按照本标准规定的试验方法进行检验，检验结果有一项不合格时判定为不合格。
GB/T 31403—2015
检验结果若某项指标不符合本标准要求时，可重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批
产品的质量判定依据。
ABS/PMMA 合金的外包装袋上应有明显的标志，标志内容可包括：
a) 产品名称、商标及牌号；
b) 生产厂名称和地址；
c) 产品执行标准编号；
d) 产品批次号(含生产日期)。
ABS/PMMA 合金包装要求：
a) 采用双层包装袋，外层为牛皮纸袋，内层为聚乙烯包装袋或其他包装形式；
b) 应密封包装，包装应能防尘、防潮并保证产品在贮存、运输过程不被污染；
c) 包装上应有不易脱落的符合第8章规定的标志；
d) 每袋产品的净含量可为25 kg 或其他。
产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明：
a) 产品名称、牌号及批号；
b) 生产厂名称；
c) 产品执行标准；
d) 应盖有质检专用章和检验员章。
ABS/PMMA 合金运输要求：
a) 在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷；
b) 运输和装卸工具应保持清洁、干燥；
c)
运输时不得与砂土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装；
d) 运输时应有防曝晒、雨淋措施。
ABS/PMMA 合金贮存要求：
a) 应存放在干燥、通风良好的仓库内，不应露天堆放；
b) 不应与易燃或腐蚀性物品一起贮存，且堆放应平整；
c) 贮存时应远离火源，防止阳光直接照射；
d) 从生产之日起，贮存期限一般不超过12个月。
style="width:8.14672in" />GB/T 31403—2015
(规范性附录)
ABS/PMMA 合金铅笔硬度测试方法
A. 1 原 理
当具有规定尺寸、形状和硬度铅笔芯的铅笔推过塑料表面时，用耐表面缺陷(划痕)形成的能力表示
塑料的铅笔硬度。
表面缺陷包括：
a) 塑性变形：塑料表面永久的压痕，但没有内聚破坏；
b) 内聚破坏：塑料表面存在可见的擦伤或刮破；
c) 以上情况的组合。
A.2 材料及仪器
A.2. 1 铅 笔
一套具有下列硬度的木质绘图铅笔：
6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H
较 软 较 硬
能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可用。对于对比试验，建议使用同一生
产厂的铅笔。
A.2.2 砂 纸
砂粒粒度为400号。
A.2.3 放大镜
放大倍数为6～10倍。
A.2.4 软布、脱脂棉擦或绘图橡皮
A.2.5 铅笔硬度试验仪
测试用铅笔硬度试验仪如图 A. 1 所 示 ：
GB/T 31403—2015
style="width:9.59324in;height:7.71342in" />
12
说明：
1——铅笔； 7——载荷平台；
2——铅笔夹； 8——平衡重锤；
3——试验样板平台； 9— 固定螺丝；
4——试验样板； 10——连杆；
5—— 固定试验样板的夹具； 11—-手轮；
6——载荷(500 g±50 g); 12——底座。
图 A.1 铅笔硬度试验仪
A.3 试 样
A.3.1 形状和尺寸
推荐试样为尺寸120 mm×50 mm×2 mm 的平板。
A.3.2 试样检查
试样测试表面应平整且与试验样板平台平行，无灰尘、油污、异物、划痕等。
A.4 测试步骤
A.4.1
除非另外商定，试验应在温度(23±2)℃和相对湿度(50±10)%的条件下完成。
A.4.2 把铅笔削好后，留下完整的无损伤的5 mm～6 mm
的圆柱形铅笔笔芯。
A.4.3
垂直握住笔芯，与砂纸保持90°,在砂纸上前后移动铅笔，把笔芯尖端磨平(成直角)。持续移动
铅笔直至获得一个平整光滑的圆柱形截面，且边缘没有碎屑和缺口。
GB/T 31403—2015
A.4.4
将试验样板的测试平面向上，水平放置在试验机的试验样板平台上，并固定。
A.4.5
放置铅笔，将铅笔的尖端定位到通过载荷重心的垂直线与测试面的交点上，并用铅笔夹将铅笔
固定。
A.4.6
调节平衡重锤，使试验样板上加载的铅笔荷重为零，然后将固定螺丝拧紧，使铅笔离开测试面，
然后固定连杆。在载荷平台上加上(500±50)g
的载荷，放松固定螺丝，使铅笔芯的尖端接触到测试面，
载荷的荷重加到尖端上。
A.4.7 恒速摇动手轮，使试验样板朝铅笔芯方向反向移动约7 mm,
使笔芯刮划测试面，移动的速度为
0.5 mm/s～1 mm/s。 每道刮划后，铅笔的尖端要重新磨平再用。
A.4.8
用软布、脱脂棉擦或绘图橡皮擦净测试表面，以裸视检查测试表面，看是否出现
A. 1 中定义的
缺陷。
经商定可以使用放大镜来评定破坏，如果使用放大镜，应在报告中注明。
观测划痕，如果没有划痕或者划痕长度不超过3 mm,
将试验样板在与移动方向垂直的方向上挪
动，以变动位置，在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3
mm 长的划痕
为止。
观测划痕，如果已经出现超过3mm
的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3 mm 的划痕
不再出现为止。
以没有使表面出现3 mm 以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示塑料的铅笔硬度。
观察并记录缺陷的类型。
A.4.9 平行测定两次。如果两次测定结果不一致，应重新试验。
A.5 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
a) 所用铅笔的型号和制造商；
b) 试验结果(铅笔硬度和缺陷的类型);
c) 如果使用了放大镜，需注明放大镜的倍数；
d) 试验日期。
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